V型槽数控车床的编程实例可以总结如下：
确定V型槽的尺寸和几何特征
包括V型槽的宽度、深度、角度等参数。
选择合适的刀具和切削参数
根据V型槽的尺寸和工件材料选择合适的刀具，并设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写G代码
使用G代码进行编程，常见的G代码包括：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02/G03：圆弧插补。
G40：刀具半径补偿取消。
G90：绝对编程。
G94：单位时间进给。
G98：返回初始平面。
考虑切削参数
切削速度、进给速度和切削深度等参数需要根据具体的工件材料和刀具情况进行选择。
使用M代码控制刀具和冷却液
控制刀具的启停、冷却液的开关等功能。
编程实例
```plaintext
O1（V型槽）
T1 M6（选择刀具）
S1000（设定主轴转速1000r/min）
M3（主轴正转）
G54 G90 G0 X-20 Y-20 Z50（刀具移动到工件坐标系原点以上50mm处）
G43 H1 Z10（刀具补偿长度为10mm）
G1 Z-10 F500（刀具移动到工件表面以下10mm处，进给速度为500mm/min）
X20 Y20（刀具移动到V型槽左下端）
G2 X10 Y10 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=10,Y=10）
G1 X10（刀具移动到V型槽右下端）
G2 X20 Y-20 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=5,Y=-5）
G1 Z50（刀具移动到安全高度50mm处）
M5（主轴停止）
M30（程序结束）
```
其他注意事项
如果槽比较浅，可以用成形刀，直进法加工。
如果槽比较深，刀具的刀尖角可以磨成70~80度，采用分层法粗车，最后沿轮廓走刀精车。
通过以上步骤和实例，可以完成V型槽的数控编程。实际编程时，需要根据具体的加工要求和工件尺寸进行调整。