使用G73指令进行车内孔编程的步骤如下：
确定内孔的几何尺寸和位置
通过图纸或CAD软件获取内孔的直径、深度、孔位坐标等信息。
选择合适的刀具
根据内孔尺寸选择合适的刀具，考虑切削深度、切削力、刀具保持度等因素。
设置切削参数
确定切削速度、进给速度、加工深度等参数。
编写G73指令程序
G73指令用于内孔的高速循环铣削操作，其格式如下：
```
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
```
其中：
`X`, `Y`, `Z` 分别表示内孔的终点位置坐标。
`R` 表示刀具退刀平面位置。
`Q` 表示刀具进刀深度。
`F` 表示进给速度。
编写循环程序
如果需要加工多个孔，可以使用循环结构或子程序的方式编写循环程序。
启动G73编程
在数控车床上加载并启动G73编程，根据编写的循环程序进行多个孔的加工。
监控加工过程
在加工过程中，及时监控数控车床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。
完成加工任务
当所有孔的加工完成后，数控车床将停止运行，可以进行后续的工序或加工任务。
参数调整和优化
根据实际情况进行参数的调整和优化，以获得更好的加工效果。
示例程序
```
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
G92 X0 Y0 Z0
M3 S1000 F100
G73 X10 Y20 Z-5 R2 Q20 F100
M5
M30
```
在这个示例中：
`G90` 将坐标系设为绝对坐标系。
`G54` 设置工作平面。
`G17` 选择笛卡尔坐标系。
`G40` 取消刀具半径补偿。
`G49` 取消刀尖半径补偿。
`G80` 取消进给率补偿。
`G50` 设置主轴转速为1000转/分钟。
`G91.1` 设置工件坐标系原点在X轴上。
`G92` 设置工件坐标系原点为（0, 0, 0）。
`M3` 启动主轴。
`S1000` 设置主轴转速为1000转/分钟。
`F100` 设置进给速度为100mm/min。
`G73` 定义在坐标（10, 20, -5）处加工一个半径为2mm、深度为20mm的孔，进给速度为100mm/min。
`M5` 停止主轴。
`M30` 结束程序。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工需求编写出合适的G73指令程序，实现车内孔的高效加工。