数控车床加工三台阶的编程步骤如下：
确定加工参数
根据工程图纸或设计要求，确定台阶的高度、宽度、长度以及斜度等参数。
确定使用何种刀具（例如：硬质合金立铣刀、圆鼻刀等）以及刀具的尺寸。
设置工作坐标系
根据台阶的位置和加工要求，设置机床的工作坐标系（WCS），确保刀具的切削位置正确。
编写G代码程序
使用G00指令进行快速定位，将刀具移动到起始位置。
使用G01指令进行直线插补，逐步加工出台阶的各个面。
如果台阶包含圆弧部分，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补，根据圆弧的半径和角度定义切削路径。
在编程过程中，注意使用合适的进给速度（F代码）和切削速度，以确保加工质量和刀具寿命。
程序调试和验证
在真实加工之前，可以使用机床的仿真功能或模拟器来检查程序的正确性和可行性。
如果发现程序中存在错误，可以进行修改和优化，直到满足加工要求为止。
加工和检查
按照编写的程序进行加工，注意观察加工过程中的切削力、振动等情况，确保加工稳定。
加工完成后，使用测量工具检查台阶的尺寸和形状，确保达到设计要求。
```g
； 示例程序：加工直径50、高度30、宽度40、斜度45度的三台阶
G76U5 R1
G76P1 Q2 F0.2
N1
G0 X0 Y0 Z-15
G1 X30 Z-20
G1 W-10
U10
W-10
U10
N2
W-10
M3 S1000
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议在实际应用中，先进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和可靠性。