加工中心铣六方的手工编程步骤如下：
确定加工参数
确定刀具的起始点和终止点。
设置切削速度和进给速度。
计算六边形的顶点坐标
可以通过三角函数或其他几何方法计算出六边形的六个顶点坐标。
将这些坐标定义为变量，以便在编程中使用。
编写G代码
使用G代码中的循环指令（如G01）来依次加工出六个顶点。
确保在编程中正确设置刀具的进出切方式、转速和进给速度。
考虑刀具半径补偿
如果使用不同直径的刀具，需要添加刀具半径补偿，以确保加工出的六边形尺寸准确。
验证程序
在编写完G代码后，可以使用模拟软件或其他工具来验证程序的正确性。
调试程序
将编写好的程序通过CAM软件转化为机床可识别的控制程序。
连接数控机床，并进行相应的设置，以运行程序并检查其精度和可靠性。
创建数控编程文件
打开数控编程软件，创建一个新的文件。
设置加工参数
设置刀具的起始点（如（0,0,0））和终止点（如（100,100,0））。
设置切削速度为1000 RPM，进给速度为0.01 mm/min。
计算六边形顶点坐标
假设六边形的边长为100 mm，中心在原点，可以使用三角函数计算出六个顶点的坐标：
（0, 0, 0）
（100, 0, 0）
（100, 50*sqrt（3）, 0）
（50, 100, 0）
（0, 100, 0）
（-50, 100, 0）
（-100, 50*sqrt（3）, 0）
（-100, 0, 0）
编写G代码
使用G01指令从（0,0,0）到（100,0,0）走直线。
使用G01指令从（100,0,0）到（100,50*sqrt（3）,0）走直线，角度为60度。
重复上述步骤，依次加工出其他五个顶点。
刀具半径补偿
如果使用直径为10 mm的刀具，需要添加刀具半径补偿，确保加工出的六边形直径为100 mm。
验证和调试程序
使用模拟软件验证程序的正确性。
在机床上进行实际加工，检查精度和可靠性。
通过以上步骤，可以实现加工中心铣六方的手工编程。需要注意的是，手工编程虽然灵活，但对于复杂的六边形，建议使用CAD/CAM软件进行编程，以提高编程效率和准确性。