数控铣床C型轮廓的编程步骤如下：
设计工件轮廓
使用CAD软件或其他设计工具绘制出工件的C型轮廓。这个轮廓将作为编程的基础。
选择切削工具和切削参数
根据工件的材料和形状，选择适合的切削工具（如立铣刀、球头刀等）。
确定合适的切削参数，包括刀具直径、切削速度、进给量等。
建立切削路径
根据工件轮廓和切削工具的特性，确定切削路径。这个过程包括确定起点和终点、切削方向、切削轨迹等。
编写数控程序
根据切削路径和切削参数，选择合适的数控编程语言（如G代码）。
编写数控程序，描述加工过程，包括切削的起始点、终止点、直线、圆弧、螺旋等运动指令。以下是一个简单的C型轮廓编程示例：
```gcode
； 定义工件尺寸
（假设C型轮廓的宽度为100mm，高度为50mm）
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置为G17平面
； 设置刀具参数
T1 ； 选择刀具号为1
M6 ； 更换刀具
D1 ； 刀具直径为10mm
S1000 ； 切削速度为1000rpm
F50 ； 进给速度为50mm/min
； 建立切削路径
； 起点： （0, 0）
； 终点： （100, 50）
； 切削方向： 从左到右
； 切削轨迹： 沿着X轴正方向，Y轴负方向
； 编写C型轮廓的G代码
G0 X0 Y0 ； 移动到起点
G1 Z50 ； 下刀到50mm高度
G2 X100 Y0 I0 J50 ； 从（0, 0）到（100, 0）绘制一条水平线段
G3 X100 Y50 I0 J0 ； 从（100, 0）到（100, 50）绘制一条垂直线段
G2 X0 Y50 I100 J0 ； 从（100, 50）到（0, 50）绘制一条水平线段
G1 Z0 ； 上升到0mm高度
G0 X0 Y0 ； 移动到起点
M30 ； 结束程序
```
调试程序
在数控机床上加载并运行编写好的程序，进行调试，确保加工出的C型轮廓符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控铣床C型轮廓的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件尺寸和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。