数控外圆刀正开槽的编程步骤如下：
设计CAD图纸
使用CAD软件绘制开槽零件的设计图纸，确定开槽的尺寸、形状和位置等关键参数。
选择切削工具
根据开槽的要求选择适当的切削工具，例如立铣刀、T型切削刀和球头刀等。
编写数控程序
根据外圆槽的几何参数，使用G代码指令定义切削工具的路径。例如，使用G01指令进行直线插补，使用G02和G03指令进行圆弧插补。
定义切削工具的半径补偿，确保槽的尺寸与要求相符。同时，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
考虑切削工具的刀补和切削过程中的切向力等因素，使用G40指令取消刀补，使用G43指令进行刀具长度补偿。
导入数控程序
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中，并进行调试和运行。
加工过程中的监控
在加工过程中，密切观察加工效果，确保外圆切深槽的质量和精度符合要求。
定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具。
完成加工后的质量检查
使用适当的测量工具检查外圆槽的尺寸和精度，确保符合设计要求。
```gcode
M3 S800
G0 X0 Y0 Z10
R1=50 ； 槽宽
R2=30 ； 刀具直径
R3=（R1-R2）/2 ； Y方向步距
R4=100 ； 槽长度
R5=30 ； 槽深度
R6=（R2+R4）/2+5 ； X起到点
R7=1 ； Z每刀吃刀深度
AA: ； 槽循环起始段
G0 X=R6 ； 起刀点X
Y=R3 ； 起刀点Y
Z=-R7 ； Z轴进刀深度
G1 X=-R6 ； X负方向走刀
Y=-R3 ； Y方向走刀
X=R6 ； X正方向走刀
R7=R7+1 ； Z轴变量
IF R7<=R5 ； 条件跳转指令
GOTOB AA
G0Z100 ； 提升刀具到安全高度
M30 ； 程序结束
```
这个程序示例展示了如何使用G代码进行数控外圆刀正开槽的编程，包括刀具定位、切削路径、速度控制和循环指令等。根据具体加工需求，可以调整程序中的参数和指令。