数控深孔G83编程的步骤如下：
确定钻孔的坐标系和深度
确定钻头的坐标系和钻孔的坐标系。
输入钻头的直径和深度。
编写G代码并选择模式
选择G81或G83模式，表示进给或快速退刀。
设置进给速度、转速等参数。
设置循环参数
G83指令的格式为“G83 X~ Y~ Z~ R~ F~”，其中：
X、 Y：指定被加工孔的位置（增量或绝对方式）。
Z：指定Z轴方向孔底位置（绝对方式）或从R点到孔底的距离（增量方式）。
R：指定Z轴方向R点的位置（绝对方式）或从初始点到R点的距离（增量方式）。
F：进给速度。
Q：每次进刀量（增量指令）。
K：重复次数（当使用C轴时）。
M：其他参数，如冷却液流量和压力等。
示例编程
钻直径3.0mm、深10mm的两个孔的示例程序：
```
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.
G80 （取消循环）
G0
```
该程序首先定位到孔的中心，然后进行钻孔，每次钻3mm，退刀0.2mm，重复此过程直到完成所有孔的加工。
注意事项
理解各个参数的含义和使用方法，例如如何确定目标位置和深度，如何调整进给速度等。
通过查阅操作手册，了解具体机床对于G83钻孔循环的实现方式和参数设定方法。
通过以上步骤，你可以完成数控深孔G83的编程。确保在编程前仔细检查所有参数，并在实际加工前进行充分的测试。