内孔倒后角的编程可以通过以下步骤进行：
确定内孔倒角的尺寸和角度
根据工件的要求和设计图纸，确定内孔倒角的尺寸和角度。常见的倒角角度有15度、30度、45度等，倒角尺寸取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。常见的刀具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。确保刀具的尺寸与内倒角的要求相匹配，同时要考虑工件材料的硬度和加工的精度要求。
编写倒角加工程序
使用G代码编程软件（如NC Studio、PowerMill等）编写倒角加工程序。程序中需要包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
在程序中添加倒角指令，如G41（左倒角）和G42（右倒角），用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。确保倒角的尺寸和角度与设计要求一致。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 内孔倒角程序
； 刀具选择
M6 ； 更换刀具为倒角刀
； 切削参数
S1000 ； 切削速度 1000 RPM
F200 ； 进给速度 200 mm/min
T01 ； 选择刀具1
； 倒角尺寸和角度
G41 ； 左倒角，角度45度
G01 X10 Y10 Z-5 ； 移动到倒角起点
Z1.0 ； 刀具下降1.0 mm
G03 X20 Y20 I-10 J10 ； 倒角轮廓
G01 Z0.5 ； 刀具抬起0.5 mm
G04 P1000 ； 暂停1秒
G42 ； 右倒角，角度45度
G01 X10 Y10 Z-5 ； 移动到倒角起点
Z1.0 ； 刀具下降1.0 mm
G03 X20 Y20 I10 J10 ； 倒角轮廓
G01 Z0.5 ； 刀具抬起0.5 mm
G04 P1000 ； 暂停1秒
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查设计图纸，确保倒角的尺寸和角度准确无误。
选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
在试加工过程中，要密切关注加工效果，及时调整程序参数，确保达到设计要求。