加工中心钻8孔的编程方法如下：
确定孔的圆心坐标
首先，需要确定每个孔的圆心坐标。这些坐标通常在图纸上标注，并用于编程。
选择合适的钻孔指令
对于较浅的孔，一般采用G81指令。G81指令用于钻孔，其格式为G81 XYZRF，其中X、Y、Z为孔的坐标，R为孔的半径，F为进给速度。
使用极坐标编程
如果需要简化编程并提高定位精度，可以使用极坐标G16和G15。例如，G16G01X50Y30表示以X50为长度、Y30为角度进行钻孔。
编写钻孔程序
手工编程时，可以通过写代码来完成，例如G91（G90）G54G17G98G83X0Y0Z-R-Q-F，其中坐标要预先在图纸上标注出来，然后输入程序进行加工。
电脑编程时，可以直接在软件中选择要加工的孔，生成程序后输入机床，选择合适的刀具即可进行加工。
在UG中进行钻孔编程
打开或创建零件模型，进入加工模块，设置加工环境，选择钻孔类型并设置参数，指定孔位，定义几何体和夹具，生成并预览刀具路径，后处理为NC代码，验证并优化刀具路径，传输NC代码至机床。
注意事项
确保所有孔的加工顺序和角度符合设计要求，例如逆时针每隔45°加工一个孔。
在编程前，检查刀具的直径和长度是否与孔的尺寸匹配，并进行适当的刀具补偿。
通过以上步骤，可以实现加工中心钻8孔的编程。建议根据具体的加工要求和机床系统选择合适的编程方法和指令。