全自动数控铜件的编程可以通过以下步骤进行：
设计铜套的3D模型
使用计算机辅助设计软件（如CAD）根据实际需求设计一个铜套的三维模型。
编写加工程序
根据铜套的几何特征和加工要求，采用专业的数控编程软件（如UG、Mastercam、Cimatron等）编写加工程序。这个程序包括一系列的指令，用于控制数控机床的运动轨迹、速度、进给量等参数。
选择合适的刀具和加工工艺
根据铜套的几何形状和材质特点，选择合适的刀具和加工工艺。这些参数需要在加工程序中进行设置。
载入加工程序和设置机床参数
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，并进行相关的机床参数设置，包括工件坐标系、刀具补偿、切削速度等。
开始加工
启动数控机床，执行加工程序，机床会按照程序的指令自动进行铜套的加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺。
工艺流程编写
铜套加工过程中会包括多个加工工序，如车削、铣削、钻孔等。编程时需要根据加工要求，编写合适的工艺流程。通常使用G代码编写各个工序的加工参数和路径。
示例编程代码
```g
； 车削铜件的G代码示例
； 工件坐标系设置
G54 X0 Y0 Z0
； 刀具选择
M03 S1000
T01 01 选择刀具1
； 车削轮廓
G01 X100 Y100 Z10 移动到轮廓起点
G17 G01 X200 Y0 Z0 车削右轮廓
G01 X0 Y100 Z0 移动到左轮廓起点
G17 G01 X100 Y0 Z0 车削左轮廓
； 结束加工
M05
M30
```
建议
选择合适的编程软件：不同的数控编程软件有不同的功能和使用场景，选择适合的软件可以提高编程效率和准确性。
熟悉加工工艺：对不同的加工方法和刀具特性有深入的了解，有助于编写更高效的加工程序。
调试和优化：在实际加工前，进行模拟运行和实际加工试验，检查程序的正确性和加工质量，并进行必要的修正和优化。
通过以上步骤和建议，可以实现高效、精确和稳定的全自动数控铜件加工。