数控折弯机的编程通常涉及以下步骤：
接通电源
打开折弯机身上的开关，按下油泵启动开关，等待油泵正常运行60-100秒。
系统启动与熟悉
在控制面板上打开钥匙开关，启动系统。
熟悉系统相关页面，各功能键，机床参数，表格等。
编程前准备
理解零件的折弯工艺要求，包括折弯角度、折弯尺寸、板料性质等。
确定折弯序列和工艺参数，如折弯角度、折弯力、折弯半径等。
编写数控程序
根据零件的几何形状和材料特性，选择合适的编程方法和工具。
编写数控程序，控制机床的运动，完成零件的折弯加工。
检查和调试程序
检查程序的正确性，包括语法错误、坐标系设定等。
通过模拟运行、手动操作等方式进行验证，确保程序的准确性和可靠性。
优化程序和工艺
根据实际生产情况，调整折弯顺序、优化刀具路径、工艺参数等，提高加工效率和质量。
操作折弯机
按照编程好的程序，进行折弯操作。
注意安全操作，随时可以松开踏板暂停工作。
具体编程细节：
上模和下模编辑：输入上模和下模的高度、宽度、槽口数值等参数，并进行保存。
行程调节：确保上模下行至最底部时有一个板厚的间隙，防止损坏模具。
折弯槽口选择：选择合适的槽口宽度，通常是板厚的8倍。
后挡料调整：通过电动快速调整和手动微调，确保材料在折弯过程中的位置准确。
ST参数设置：设置刹车停留时间，以改善工件的变形和加工质量。
编程工具和方法：
手工编程：适用于简单零件的加工程序编制，需要熟悉数控代码及编程规则。
自动编程：通过计算机完成数控加工程序编制，包括数学处理、加工仿真等步骤，适用于复杂零件的编程。
建议初学者先从普通折弯机练习，熟悉操作流程和机械特性，然后逐步学习数控折弯机的编程和操作。通过不断实践和优化，可以提高编程效率和折弯质量。