数控倒角编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角的大小、角度及刀具的尺寸
根据工件的几何形状和倒角位置，使用CAD软件绘制出工件的三维模型，并将模型导入到CAM软件中。
在CAM软件中，选择倒角加工路径，设置加工参数，如进给速度、转速等，并生成NC代码。
编写数控倒角指令
使用G01指令进行直线插补，定义倒角的起点、终点和倒角半径。例如：
```
G01 X（U）_Z（W）_C_ ； 直线倒角
G01 X（U）_Z（W）-R— ； 圆角倒角
```
其中，X（U）、Z（W）是相邻两直线的假象交点在工作坐标系中的坐标值，C值是假象交点相对于倒角点起点的距离，R是圆角的半径值。
考虑刀具的切削方向、切削深度等因素
在编程过程中，需要考虑刀具的路径、进给速度、切削深度等因素，以保证加工质量和效率。
例如，使用G代码设置切削深度：
```
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
```
设置刀具半径补偿和切削速度
根据具体的倒角要求确定刀具的直径、切削速度、进给速度等参数。
在编程中添加必要的刀具半径补偿指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
调试和验证程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存编写好的程序，以便下次使用。
通过以上步骤，可以实现数控倒角的自动化加工。建议在实际编程过程中，参考具体的数控系统编程手册，以确保编程的准确性和有效性。