数控自动钢绞线的编程主要包括以下几个步骤：
确定加工顺序和穿丝孔位置
合理地确定加工顺序，以简化编程。
正确选择穿丝孔与电极丝切入的位置。
确定坐标系
尽量选取图形的对称轴线为坐标轴，以简化编程中的计算。
计算电极丝中心轨迹与加工图形的补偿距离
计算公式为 D = r + δ，其中 D 是电极丝中心轨迹与加工图形的补偿距离，r 是电极丝半径，δ 是单边放电间隙。
分割电极丝中心轨迹
将电极丝中心轨迹分割成直线和单一的圆弧线。
根据型孔或外形的平均尺寸，计算出各线段交点的坐标值。
编制线切割加工程序
根据各线段的先后加工顺序及交点的坐标值，逐段编制线切割加工的程序。
填写程序单
将编制好的程序填写到程序单中。
ISO格式的编程
ISO格式的程序由程序号、程序段和程序结束组成。程序段由程序段号、准备功能、坐标值、进给速度、刀具号、辅助功能、主轴功能等组成。例如：
```
N0010 S300 M03
N0020 G92 X0 Y0
N0030 G01 X10 Y20 F100
N0040 G01 X30
N0080 M30
```
自动编程
自动编程通常涉及编写工件程序和排料程序。工件程序是根据工件图纸编写的计算机能接受的程序，定义了一种工件。排料程序则用于优化材料的利用和排料顺序，然后将排料程序下传到PLC中，启动执行，系统会自动按程序一步步执行排料程序，完成工件的成批生产。
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，确保所有尺寸和形状的准确性。
选择合适的编程方法和工具，以提高编程效率和准确性。
在实际应用中，可能需要根据具体的数控系统和设备调整编程参数，以达到最佳加工效果。