公制锥度螺纹的编程方法如下：
G86公制锥度螺纹编程
格式：`G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+,-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）`。
示例：外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，编程格式为：`G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8`。
G92公制锥度螺纹编程
格式：`G92 X（起始直径） Z（终止直径） I（退刀距离） K（螺距） R（半径差） F（导程）`。
示例：直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20，编程步骤包括选择合适的工具、计算锥度参数、设置初始点、使用G92命令和开始加工。
使用CAM软件编程
输入螺纹参数和要求，选择加工策略，进行刀具路径优化，生成完整的编程程序。
周期编程
根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期，并在每个周期内重复执行相同的加工操作。
注意事项：
退刀距离`I`必须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面。
实际牙高`R`可能会比理论值大，需要试样调整。
切削次数`L`不包括精车。
编程实例：
实例1：
外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5。
编程格式：`G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8`。
实例2：
直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20。
编程步骤：
选择合适的工具并安装到数控机床上。
计算锥度参数，螺距递增。
设置初始点，X、Z坐标置零。
使用G92命令，指定增加的螺距和加工长度。
输入加工深度和进给速率，启动机床开始加工。
加工到所需深度后，停止机床并提取加工好的零件。
通过以上步骤和实例，可以根据具体的加工要求选择合适的编程方法，生成正确的公制锥度螺纹加工程序。