在数控车床上编程2x45度角，可以采用以下方法：
方法一：使用G代码和M代码
设置坐标系 ：根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。可以使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。选择刀具：
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点：
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。可以使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。例如，G01 X100 Y100 F100表示在X轴和Y轴上以每分钟100个单位的速度移动到坐标（100, 100）的位置。
在切削过程中，可以根据需要进行补偿。使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
收尾工作：
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
方法二：使用简化编程
计算坐标
以45°角算出坐标（起点和终点）。
倒角长度为2毫米，终点减倒角长度的2倍就是起点。
编程步骤
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
使用G01线性插补指令进行45度角的切削，根据加工路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
方法三：使用三角函数
计算角度：
使用正切函数计算45度角的角度值。
转化为机床指令：
将加工路线转化为机床能够识别的指令，然后进行加工。
示例程序
```gcode
%123
N10 G92 X（坐标值） Z（坐标值）
N20 G00 U（坐标值） W（坐标值）
N30 G01 U26 C1 F100
N40 G01 U26 C2 F100
N50 G00
M02
```
在这个程序中：
`G92 X（坐标值） Z（坐标值）`：设置工件坐标系。
`G00 U（坐标值） W（坐标值）`：将刀具快速定位到加工起点。
`G01 U26 C1 F100`：从起点开始，以45度角进行第一次切削，倒角长度为2毫米。
`G01 U26 C2 F100`：从起点开始，以45度角进行第二次切削，倒角长度为2毫米。
`G00`：将刀具快速移出工件。
`M02`：结束程序。
请根据具体的加工需求和机床型号调整坐标值和切削参数。