G75指令是数控车床中用于螺纹加工的一种编程方法。以下是使用G75指令编程的一般步骤和格式：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程
格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
示例程序
```plaintext
O0001 （G75切槽循环）
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
解释
N10：
工件坐标系设置，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20：
刀具换刀，初始刀具在X20, Z30的位置，装第3号刀具。
N30：
设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40：
设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。`R`参数指定倒角半径的大小，`H`参数指定每次进刀深度，在此处为6mm。
N50~N80：
在设定的X、Y、Z坐标上切削。
N90：
跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30：
程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以在广数980数控车床上使用G75指令进行螺纹加工。请根据实际加工需求调整相关参数，以确保加工质量和效率。