三菱M70A系统加工中心使用G73指令进行钻孔加工的编程步骤如下：
设置起始位置
使用G00或G01指令将刀具移动到钻孔的起始位置。
编写G73指令
输入G73指令，并设置钻孔位置的坐标值（X, Y, Z）、钻孔深度（R）、钻孔次数（Q）和进给速度（F）。
示例：`G73 X10 Y20 Z-50 R30 Q5 F50`，表示在坐标（10, 20, -50）处加工一个半径为30mm、深度为50mm的孔，进给速度为50mm/min，循环次数为5次。
执行钻孔循环
执行G73指令后，系统会自动按照指定的参数进行钻孔循环，完成所有的钻孔操作。
注意事项
G73指令在不同的数控系统中可能会有一些差异，具体的参数设置和使用方法可以参考数控系统的编程手册。
在编程过程中，需要明确孔的位置和尺寸、工件坐标系、刀具信息以及切削参数。
对于深孔钻加工，还需要考虑逃离量和排屑问题，以提高加工效率和稳定性。
示例程序
```plaintext
； 设置工件坐标系和刀具半径
G92 X0 Y0 Z0
； 定义刀具半径补偿（假设刀具半径为1mm）
G41 D1
； 定义钻孔循环指令G73
G73 X10 Y20 Z-50 R30 Q5 F50
G73 X40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50
G73 X0 Y40 Z-50 R30 Q5 F50
G73 X-40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50
G73 X0 Y-40 Z-50 R30 Q5 F50
； 结束程序
M30
```
在这个示例中，我们设置了5个孔的加工参数，每个孔的坐标、深度、半径和进给速度都不同。程序首先设置工件坐标系和刀具半径，然后使用多个G73指令分别定义每个孔的加工操作，最后结束程序。
希望这些信息对你有所帮助。