在数控车床上使用G70进行精车加工循环时，如果需要使用第二把刀，通常需要在G71粗加工循环之后，通过G70精车加工循环来实现。以下是一个使用第二把刀的编程示例：
G71粗加工循环
```
G99
G97
G40
M43
T0101
G00 X42. Z2.
G71 U1. R0.5
G71 P10 Q20 U0.5 W0. F0.2
N10
G00 X0
G01 Z0
X31
X35 Z-20
Z-30
N20
G00 X42
G00 X100 Z100
M05
```
在这个示例中，`G71 P10 Q20` 定义了精加工的起始程序段号（10）和结束程序段号（20），`U0.5` 表示在X方向留的余量，`W0.5` 表示在Z方向留的余量，`F0.2` 表示进给速度。
G70精车加工循环
```
G70 P20 Q30 U0.5 W0. F0.2
```
这里，`P20` 和 `Q30` 分别表示第二把刀的精加工起始和结束程序段号。`U0.5` 和 `W0.5` 的含义与前面相同。
完整的加工流程
将上述两个部分结合起来，完整的加工流程如下：
```
G99
G97
G40
M43
T0101
G00 X42. Z2.
G71 U1. R0.5
G71 P10 Q20 U0.5 W0. F0.2
N10
G00 X0
G01 Z0
X31
X35 Z-20
Z-30
N20
G00 X42
G00 X100 Z100
M05
G70 P20 Q30 U0.5 W0. F0.2
```
建议
确保在编程时，第二把刀的起始和结束程序段号与G71粗加工循环中的设置相匹配。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工需求和刀具特性调整进给速度（F值）和余量（U和W值）。
编程前，建议仔细检查刀具的装夹和定位，确保加工精度和安全性。