加工长短不一样的工件时，编程的关键在于确定每个工件的加工路径和相应的坐标。以下是一个基本的编程步骤，适用于线切割加工，也可以参考其他加工方法：
打开数控系统
启动线切割机床的控制系统，进入编程界面。
创建或选择程序文件
选择或创建一个新的程序文件，并为其命名。
设定起始点
使用G代码G90进行绝对定位，输入线切割的起始坐标，例如X0 Y0，表示从坐标原点开始切割。
设定终点坐标
输入线切割的终点坐标，例如X100 Y100，表示切割到100mm×100mm的位置。
设置Z轴移动指令
根据所需切割的长度，输入相应的Z轴移动指令，控制切割线的高度到切割位置。
开始切割
使用G01指令开始直线切割，并输入切割速度，例如G01 F1000表示以每分钟1000mm的速度切割。
调整切割深度
在切割过程中，可以通过修改Z轴坐标来调整切割深度。
结束切割并返回原点
使用G28指令返回机床原点。
示例程序（线切割）
```plaintext
G90 X0 Y0 ； 设置起始点为坐标原点
G1 Z-400 ； 初始切割深度
G01 X100 Y100 F1000 ； 开始从（0,0）到（100,100）的直线切割，速度为每分钟1000mm
（在切割过程中可以调整Z值以控制切割深度）
G28 ； 返回机床原点
```
注意事项
单位一致性：确保所有坐标和尺寸的单位一致，通常为毫米（mm）。
坐标准确性：输入的坐标必须准确无误，以确保加工精度。
切割速度：根据材料类型和厚度选择合适的切割速度，避免过快导致表面粗糙，过慢影响效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编程加工长短不一样的工件。如果使用其他加工方法，如铣床、车床等，编程逻辑会略有不同，但基本原理是相似的：确定加工路径、设定起始和终点坐标、控制刀具移动和速度、以及返回原点。