在UG编程中拆铜公放火花位进行铣削时，可以采用以下方法：
设置刀路的负余量
在加工中设置刀路的负余量，以便在加工过程中产生火花间隙。
偏刀法
利用偏刀法进行加工，例如使用9.86mm的刀具进行10刀加工，从而在电极上产生火花间隙。
刀路变换法
将某一个面进行偏移，从而产生负余量，以便在加工过程中避开某些面。
直接偏置火花间隙
将所有火花面直接偏置火花间隙再加工，这样可以简化加工过程。
图层复制编刀路
铣电极时，尽量用图层复制一个出来编刀路，原电极为出放电图使用，这样可以提高加工效率。
创建刀具和程序文件夹
根据分析结果创建刀具，并创建程序文件夹，注意名称的分类，避免混淆，同时不要设定中文。
开粗刀路
常用8-12mm刀具，建议电极与基准台分开开粗，以便优化。下刀点放置在正面便于观察的区域，即残料最多的区域。
中修
对于某些简单电极，也可以直接精修火花位，先铣平面再铣侧面再铣曲面，铣平面时必须避开侧面，光平面时侧面必须留0.2mm以上。
使用面铣和圆弧进刀
平面尽量使用面铣，因为面铣不计算几何体，有过切的可能。光侧面时尽量使用圆弧进刀，光侧面进退刀不存在封闭区域。
检查安全高度
在检查安全高度时，也必须做好水平安全距离的检查，确保加工过程中的安全性。
通过以上方法，可以在UG编程中有效地拆铜公放火花位并进行铣削。建议根据具体工件的复杂程度选择合适的方法，以确保加工质量和效率。