数控车床的G72端面循环编程指令格式如下：
基本格式
```
G72 W（d）R（f）；
```
其中：
`W（d）`：每次吃刀深度，沿Z轴线方向。
`R（f）`：径向（X轴方向）的精车余量（直径值）。
带有序号的端面粗车循环
```
G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F—S-；
```
其中：
`ns`：循环程序中第一个程序段的顺序号。
`nf`：循环程序中最后一个程序段的顺序号。
`U（u）`：轴向（Z轴方向）的精车余量。
`W（w）`：径向（X轴方向）的精车余量。
编程实例
```
N6G50X220.0Z190.0； 定义程序原点
N8G30U0W0；
N10T0100M03； 调01号粗车刀
N12G00X176.0Z130.25； 刀具快速走到粗车循环起始点
N14G72U1.0R1.0； 定义G72粗车循环
N16G72P18Q28U0.5W0.25F0.3S550； 定义粗车加工参数
N18调用程序段
N28进行粗车
N18G00Z56.0； 快速走到精车起始点
N20G01X120.0W12.0； 程序段N20到N28定义精车削刀具轨迹
N22W10.0；
N24X80.0W10.0；
N26W20.0；
```
参数说明
G50：用于确定车床坐标系的原点和加工起点。
G30：用于将机床坐标系转换到工件坐标系。
T0100：选择刀具号为01的粗车刀。
M03：主轴正转。
G72：端面粗车循环指令。
P（ns）Q（nf）：定义循环的起始和结束程序段号。
U（u）W（w）：定义轴向和径向的精车余量。
F0.3S550：设定进给速度为0.3mm/r，主轴转速为550r/min。
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。