编程慢走丝CAD全斜内孔需要遵循以下步骤：
设计CAD模型
使用CAD软件（如SolidWorks、Autodesk Inventor等）设计出待加工零件的三维模型。
确保模型包含全斜内孔的详细尺寸和形状。
制定切削路径
根据零件的设计要求，确定切削路径。这通常包括横向切削和纵向切削的交替进行，以及切削深度和切削速度等参数。
对于全斜内孔，需要特别关注刀具的旋转方向和进给速度，以确保孔的形状和尺寸精度。
编写慢走丝程序
根据切削路径，选择合适的编程语言（如HL、ISPG等）编写慢走丝程序。
程序应包括刀具路径、切削速度、切削深度、进给速度等关键信息。
对于全斜内孔，可能需要使用螺旋进给或复杂的刀具路径来确保孔的均匀切削和良好的表面质量。
检验和修正
完成加工后，使用测量工具（如投影仪、三坐标测量仪等）对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。
如果发现问题，需要对程序进行修正，并重新进行加工，直到达到设计要求。
示例代码（假设使用HL编程语言）
```hl
； 定义刀具参数
刀具直径 = 3.0
刀具长度 = 200.0
； 定义切削参数
切削速度 = 1000.0
切削深度 = 50.0
进给速度 = 50.0
； 定义内孔参数
内孔直径 = 10.0
内孔高度 = 100.0
； 定义切削路径
； 这里使用螺旋进给方式
螺旋线起点 = （0, 0, 0）
螺旋线终点 = （0, 0， 内孔高度）
螺旋线间距 = 0.1
螺旋线角度 = 20.0
； 生成螺旋线刀具路径
螺旋线刀具路径 = 生成螺旋线（螺旋线起点， 螺旋线终点， 螺旋线间距， 螺旋线角度， 切削速度， 进给速度）
； 添加内孔切削路径
内孔切削路径 = 创建内孔切削路径（内孔直径， 内孔高度， 切削速度， 进给速度）
； 合并刀具路径
总刀具路径 = 合并（螺旋线刀具路径， 内孔切削路径）
； 编译和运行程序
编译程序（总刀具路径）
运行程序（）
```
建议
在编程过程中，确保所有参数（如刀具直径、切削速度、进给速度等）都根据实际加工要求进行精确设置。
对于复杂的内孔形状，可能需要使用专业的CAD软件进行辅助设计，以确保编程的准确性和效率。
在加工过程中，密切监控机床的运行情况，及时调整参数，以确保加工质量和效率。