在数控车床上连续两个斜度的编程可以通过以下步骤实现：
确定斜线起点和终点坐标
根据工件的几何形状和要求的斜线路径，确定加工起点和终点的坐标。这些坐标可以在数控系统中输入。
计算斜线倾斜角度
根据起点和终点的坐标，计算斜线的倾斜角度。斜率是斜线在横轴上的变化量与纵轴上的变化量的比值，通过斜率可以确定斜线的倾斜方向。
计算斜线长度和速度
根据斜线的起点和终点的位置可以计算出斜线的长度。同时，根据机床的速度限制以及加工要求，确定斜线的速度。速度可以通过调节机床进给速度来实现。
使用G68/G69指令
G68指令用于将机床坐标系旋转到指定的斜度角度，而G69指令则用于取消旋转，将机床坐标系恢复到初始位置。例如，G68 X30.0 Y30.0 R45.0表示将机床坐标系绕X轴和Y轴旋转45度。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。程序需要包含特定的指令来指导数控机床进行斜度加工，这些指令可以是G代码或M代码，用于控制机床的运动和切削。
加载程序并进行加工准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
启动数控机床进行加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
通过以上步骤，可以实现数控车床上连续两个斜度的编程和加工。建议在实际操作中，先进行详细的几何计算和参数设定，然后编写并测试程序，确保加工精度和效率。