在数控车床上使用G50指令进行圆角编程，主要涉及以下步骤：
设定工件坐标系
使用G92指令来设定工件坐标系的原点和方向。
定义刀具半径
根据实际的刀具半径，使用G40（取消刀尖半径补偿）或G41/G42（设定刀尖半径补偿）指令来定义刀具半径。
圆弧半径编程
使用G02或G03指令来编程圆弧半径。G02表示顺时针方向的圆弧插补，G03表示逆时针方向的圆弧插补。
指定圆心坐标
使用I、J和K指令来指定圆心的坐标。其中，I为圆心相对于起点的X轴偏移量，J为圆心相对于起点的Y轴偏移量，K为圆心相对于起点的Z轴偏移量。
指定终点坐标
使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。
设定进给速度
通过F指令来设定进给速度。
完成圆角编程
将以上编程内容依次输入数控系统，并通过M02或M30指令结束程序。
需要注意的是，编程时需要考虑刀具路径的合理性，确保刀具能够正常通过圆弧，并根据具体的数控系统和机床进行相应的编程规范和操作要求。
示例代码
```gcode
； 设定工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 定义刀具半径（假设刀具半径为5mm）
G40
； 圆弧半径编程（顺时针方向）
G02 X10 Y10 I5 J5 F100
； 定义切出圆角的直线路径
G01 X20 Y20
； 结束程序
M02
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0` 设定工件坐标系为原点。
`G40` 取消刀尖半径补偿。
`G02 X10 Y10 I5 J5 F100` 定义顺时针方向的圆弧，圆心坐标为（10, 10），半径为5mm，进给速度为100mm/min。
`G01 X20 Y20` 定义切出圆角的直线路径。
`M02` 结束程序。
请根据实际的工件尺寸和加工要求调整上述代码中的坐标和参数。