在数控铣床上铣T型孔，需要遵循以下编程步骤：
确定工件坐标系和零点
选择工件的某个角点或中心点作为零点，并确定工件坐标系。
选择刀具和切削参数
根据T型孔的尺寸和工件材料选择合适的刀具（如钻头、铣刀等）。
确定合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写铣孔程序
使用G代码和M代码控制刀具的运动和机床的功能。
常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等。
常用的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M06（刀具换装）等。
例如，使用G00指令将刀具快速定位到起始位置，使用G01指令进行直线插补，使用G02/G03指令进行圆弧插补，形成T型孔。
设定初始条件和刀具补偿
根据加工要求设定初始条件，包括进给速度、主轴转速、加工深度等。
根据刀具的半径和磨损情况，设定刀具补偿的数值。
验证程序并加工测试
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
进行试切，确保程序可以正确地完成铣床铣孔的任务。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
```plaintext
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N20 G91 G28 Z0.
N30 T01 M06
N40 S500 M03
N50 G43 H01 Z5.
N60 M08
N70 G00 X10. Y10.
N80 G81 R2. Z-10. F100.
N90 G80
N100 G00 Z5.
N110 G00 X20. Y20.
N120 G81 R2. Z-10. F100.
N130 G80
N140 M05
N150 M30
```
在这个示例中：
G90设置工件坐标系为绝对坐标系。
G54设置工作平面为XY平面。
G17选择XY平面。
G40取消刀具半径补偿。
G49取消刀具长度补偿。
G80取消刀具半径补偿。
G91设置相对坐标系。
G28将刀具移动到Z轴的零点。
T01选择刀具1。
M06更换刀具。
S500设置进给速度。
M03启动主轴。
G43设置刀具长度补偿。
H01设置工具长度补偿值。
M08启动冷却液。
G00将刀具快速定位到指定位置。
G81进行循环铣孔，指定了孔的位置、深度和进给速度。
M05停止主轴。
M30结束程序。
请根据具体的加工要求和机床控制系统调整上述程序。