铣四个对称孔的编程方法可以根据具体需求和加工条件选择。以下是几种常用的编程方法：
点位法编程
点位法是最基本和最常用的编程方法之一。通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。这种方法简单直观，适用于简单的铣孔加工。具体编程示例如下：
```
G90 G0 G16 G54
P1 X50. Y90.
G43 Z50. H1 M3 S800
G98 G81 Z-10. R3. F100
G91 K3 Y90.
```
这段代码中，`P1`指令用于指定第一个孔的位置，`G43`用于设置工具长度补偿，`G98`和`G81`用于设置钻孔的循环参数，`F100`是钻孔速度，`K3`表示孔中心到边的距离。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。例如，可以使用循环指令如`G74`、`G75`等来实现深孔钻削。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，在使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。例如：
```
%钻孔宏
G90 G0 G16 G54
P1 X50. Y90.
G43 Z50. H1 M3 S800
G98 G81 Z-10. R3. F100
G91 K3 Y90.
% 重复调用此宏可以铣四个对称孔
```
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。例如：
```
% 定义子程序
G90 G0 G16 G54
P1 X50. Y90.
G43 Z50. H1 M3 S800
G98 G81 Z-10. R3. F100
G91 K3 Y90.
% 调用子程序
CALL钻孔子程序
```
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床性能选择合适的编程方法。对于简单的对称孔，点位法编程已经足够；对于复杂或重复的孔洞，可以考虑使用固定循环或宏编程。
精确计算坐标：确保每个孔的坐标位置精确无误，以保证加工精度。
测试和优化：在实际加工前，进行程序测试和优化，确保程序的正确性和效率。
通过以上方法，可以有效地编程铣四个对称孔，满足不同的加工需求。