编程两个G71指令时，主要需要关注以下几个方面：
定义工作坐标系
使用G10L20代码设置基准坐标系（WCS），格式为：`G10 L20 P1 X_value Y_value Z_value A_value B_value`。
输入模块数
模块数根据G71指令和刀具半径计算得到。需要准确掌握加工零件的图纸，计算出所需的刀具半径和相应的切削深度。
编写G71指令
格式：`G71 U（Δd） R（e）； G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；`
参数说明：
`Δd`：每次切削的切削深度（半径值）。
`e`：每次退刀量。
`ns`：精加工程序段中开始程序段的段号。
`nf`：精加工程序段中结束程序段的段号。
`Δu`：X方向的精加工余量（直径值）。
`Δw`：Z方向的精加工余量。
`f`：进给速度。
`s`：主轴转速。
`t`：刀具号。
具体编程示例
示例1：
```
O0001: G0 X99 Z99； M3 S800 T0101；
G0 X60 Z2；
G71 U1.5 R0.5；
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150；
N1 G0 X0； G1 Z0；
X18 X26 Z-8； Z-18； X38； X42 Z-20； Z-30； X48；
G03 X52 Z-32 R2； G1 Z-35；
N2 U1； G0 X99 Z99 M05；
```
示例2：
```
O0001: G0 X41. Z2.
G71 U2. R0.5
G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.1 N10
G0 X0. Z1.
G1 Z0.
G03 X20. Z-38.284 R30.
G1 W-20.
N20 G00 X100 Z200
```
建议
数据准确性：确保所有输入数据的准确性，特别是刀具半径、切削深度、进给速度和主轴转速等，以避免程序运行出错。
清晰度：在编程过程中，保持代码的清晰和易读，方便后续的调试和维护。
模块数计算：仔细计算模块数，确保与G71指令和刀具半径匹配。
通过以上步骤和示例，可以有效地为两个G71指令进行编程。