数控铣六角可以通过以下步骤进行编程：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的六角形零件的几何图形，包括外部轮廓和内部孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。例如，对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀；对于内部孔洞，可以使用钻头。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写G代码
使用G代码指令来控制刀具的运动。常用的G代码指令包括：
G00：快速移动指令。
G01：线性插补指令。
G02和G03：圆弧插补指令，分别用于顺时针和逆时针方向。
G40、G41和G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径自动调整加工轨迹。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。
示例编程步骤
设计六角形轮廓
在CAD软件中设计一个正六边形，其内接于直径为60mm的圆，每个端点到圆心的距离为30mm。
创建加工程序
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。选择刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
编写G代码
假设使用极坐标编程，程序如下：
```
M3S3000
G54
G0X0Y0Z10
G16
G41G01X40Y0D01F500 Z-2
X30
Y-60
G0Z10
G15
G40
```
该程序首先设置极坐标系，然后进行半径为30mm的逆时针圆弧插补，每次角度变化60°，直到完成六边形的加工。
程序调试和机床设置
在实际加工之前，进行程序的调试，确保刀具路径和加工参数正确。调整机床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等。
加工操作
将工件装夹在数控铣床上，根据加工程序进行加工操作，并密切观察机床运行情况，及时调整加工参数。
检查和修整
完成加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求，并进行必要的修整操作。
通过以上步骤，可以实现六角形工件的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床控制系统进行相应的调整和优化。