在G73编程中，计算退刀量通常涉及以下步骤和公式：
确定总退刀量（U）
总退刀量（U）是指从起刀点尺寸到工件最小直径值的距离。如果工件右端是球头，则最小直径值为0。
公式为：U = 起刀点尺寸 - 工件最小直径值。
计算切削次数（R）
切削次数（R）是总退刀量除以每次切削的深度。
公式为：R = U / 切削深度。
确定精加工余量
精加工余量（∆u和∆w）是指在精加工阶段需要保留的余量，通常在X轴和Z轴方向上分别指定。
确定其他参数
P和Q分别表示精加工形状程序段中的开始和结束程序段号。
F表示切削进给量。
S表示切削速度。
T表示切削时间。
示例
假设一个工件的毛坯直径为100mm，精车尺寸为80mm，切深为2mm，则：
总退刀量（U）= 100mm - 80mm = 20mm。
切削次数（R）= 20mm / 2mm = 10次。
X轴方向精加工余量（∆u）= 0.5mm至1mm。
Z轴方向精加工余量（∆w）= 0.2mm至0.5mm。
建议
在编程时，确保所有参数（如毛坯尺寸、精车尺寸、切深等）的准确性，以避免计算错误。
根据具体工件的几何形状和加工要求，调整总退刀量和切削次数，以达到最佳的加工效果和效率。