在G73数控车编程中，车外径圆弧的步骤如下：
对刀
确定刀位点为圆心。
如果零件的右端面中心为编程原点，校X轴时，输入的数字是车后的零件直径加上圆型刀直径。
校Z轴时，输入的数字是Z负R（R指的是圆型刀的半径）。
编程步骤
初始位置：G0 X80.0 Z1（移动到X轴80.0mm，Z轴1mm）。
进入循环：G1（准备切削）。
设置半径补偿：G42 Z-5.0 F0.1（设置半径补偿，Z轴下移5.0mm，进给速度0.1mm/min）。
车削外圆弧：
G2 X45.0 W-17.5 R17.5（车削X轴45.0mm，W轴-17.5mm，半径17.5mm的圆弧）。
G2 X80.0 W-17.5 R17.5（继续车削X轴80.0mm，W轴-17.5mm，半径17.5mm的圆弧）。
结束循环：G1 W-1（准备下一段切削）。
返回初始位置：G0 G40 X100 Z200（返回X轴100.0mm，Z轴200.0mm）。
再次进入循环：G0 X150 Z2（移动到X轴150.0mm，Z轴2mm）。
执行G73循环：
U17.5（半径偏移17.5mm）。
W0（W轴坐标归零）。
R（设置半径为17.5mm）。
刀数：G73 P20 Q30（P20表示车削20次，Q30表示车削30次）。
U1（半径偏移1mm）。
W0（W轴坐标归零）。
F0.12（进给速度0.12mm/min）。
N20（循环次数20次）。
结束：G0 X80.0 Z1（返回X轴80.0mm，Z轴1mm）。
建议
确保对刀准确，以减少加工误差。
根据零件的具体尺寸和圆弧半径，调整编程中的参数，如X轴和Z轴的移动距离、圆弧的半径和进给速度等。
在实际操作前，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性。