M485的外螺纹编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径（D）、螺距（P）和螺旋方向（通常为顺时针或逆时针）。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑以下关键点：
起刀点：程序开始执行的位置。
切入点：刀具开始切入工件的位置。
切削方向：刀具的进给方向。
退刀点：刀具退出工件的位置。
过渡段：刀具从切入到切出的过渡区域。
机床上运行程序
将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，并进行相关设置，如坐标系设定、加工参数设置等。
进行试加工和修改参数直至满足要求。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
总结：
外螺纹的编程程序是根据螺纹参数和机床的相关参数，通过计算和编写数控程序来实现的。关键在于确定螺纹参数、选择合适的加工工具、计算加工路径、编写数控程序，并进行调试和检测，以确保加工质量和精度。