在CNC编程中，实现45度角的加工通常涉及以下步骤：
设置坐标系
根据机床的坐标系设置，选择合适的坐标系进行编程。
可以使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的加工起点。
可以使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削。
根据加工的路径和方向，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
在切削过程中，可以根据需要进行补偿，例如使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
收尾工作
当切削到达终点时，使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 使用工件坐标系1
； 设置进给速度和切削深度
F100 ； 设置进给率为100mm/min
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 切削路径设置
G1 X100 Y100 ； 以X轴坐标100mm, Y轴坐标100mm为起点
G1 Z-2 ； 沿Z轴负方向移动2mm
； 结束切削
G00 X100 Y100 ； 将刀具快速移动到终点位置
```
注意事项
在编程时，需要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤和示例代码，你可以实现CNC中45度角的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要进行一些调整和优化。