在数控车床上使用G90指令编程加工锥度零件，主要步骤如下：
确定锥度参数
确定锥度零件的角度和具体位置。
计算锥度切入刀具的坐标和设定合适的偏置量。
选择工件坐标系
将工件坐标系原点设置为刀具坐标系原点，以便于编程和对刀。
设置刀具和转速
选择合适的刀具，并设置主轴转速。
编程步骤
使用G00指令将刀具移动到工件起点。
使用G01指令进行锥度切削，同时进行X、Z轴方向的定位和计算偏差。
根据需要，可以使用G92指令进行反向锥度切削。
其他注意事项
在编程过程中，合理利用G90与其他指令（如G2、G3）的组合，可以实现平滑的切削过渡，降低刀具磨损，提高加工效率。
对于初学者，建议借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
示例编程
加工一个直径为10mm，底部直径为2mm，高度为20mm，偏差为0.5mm的锥度零件：
```
N10 G90；// 设置为绝对坐标模式
N20 G54； // 选择工件坐标系
N30 G00 X0 Z0； // 将工件坐标系原点设置为刀具坐标系原点
N40 T1 M06 S3000； // 选择刀具，并设置主轴转速为3000转/分钟
N50 G00 X5 Y10 Z5； // 将刀具移动到工件起点
N60 G01 Z-20 F500； // 刀具沿Z轴方向移动到锥度零件的顶部
N70 G94 G01 X-4 Z3；// 沿着锥度零件慢速进行切削，同时进行X、Z轴方向定位和计算偏差
N80 G92 X-3.5 Z2.5；// 重设X、Z轴坐标
```
参数说明
G90：用于指定锥度切削的指令。
G00：快速定位指令，将刀具移动到指定坐标。
G01：直线插补指令，用于锥度切削。
G92：反向锥度切削指令。
F：切削进给速度。
R：锥度大小端半径差。
U、W：相对值终点坐标尺寸。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的锥度参数和加工要求，编写出相应的数控车床加工程序。