数控内孔45度倒角的编程步骤如下：
确定工件的几何尺寸和倒角角度
明确内孔的直径或半径，以及倒角的尺寸（如2mm）。
设置机床坐标系和工件坐标系
使用G92指令建立工件坐标系，设定刀具起点相对于工件坐标原点的位置。
编写数控程序
使用G代码指令，将刀具移动到起始点的位置。
使用G代码指令，将刀具下降到工件表面，并设定切削深度。
使用G代码指令，将刀具按照45度的角度倾斜。
使用G代码指令，以设定的进给速度和切削速度开始切削。
使用G代码指令，将刀具沿着倒角路径移动，直到达到结束点。
使用G代码指令，将刀具抬起并移动到安全位置。
使用M代码指令，停止切削过程。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
外圆45度倒角编程示例
工件尺寸：外圆直径60mm，倒角2mm
程序：
```
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
内孔45度倒角编程示例
工件尺寸：内孔直径60mm，倒角2mm
程序：
```
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的工件尺寸和加工要求编写出合适的数控内孔45度倒角程序。