螺纹G3-8内螺纹的编程方法如下：
确定内螺纹的尺寸和规格
螺纹直径：16.663毫米
螺纹小径：14.951毫米
螺距：1.337毫米
内孔直径：15.4毫米（实际加工时可适当调整，以确保通规能过）
选择合适的编程软件和设备
根据需求和设备类型选择适合的编程软件和设备，如CNC（计算机数控）机床和相关的编程软件。
创建内螺纹的程序
使用编程软件创建内螺纹的程序，通常涉及使用特定的指令和参数来定义螺纹的几何形状和运动路径。
在G代码中使用G92指令来定义内螺纹的参数。
设定工具和工件
在机床上设置刀具和工件，确保它们正确安装和对齐。
安装正确的刀具和调整工件位置，确保螺纹刀X方向对准，基准选14.95到15.4之间的都可以，最好比14.95大0.1以上，这样通规肯定能过，不要超过15.4，否则止规就能过去了。
运行程序
将程序加载到机床控制器中，并启动运行。
机床将根据程序中定义的指令和参数，自动切削内螺纹。
检查和调整
完成切削后，检查内螺纹的质量和尺寸。
如果需要，可以根据实际情况进行微调和调整。
示例程序：
```gcode
； G3-8内螺纹编程示例
； 螺纹直径：16.663毫米
； 螺纹小径：14.951毫米
； 螺距：1.337毫米
； 内孔直径：15.4毫米
； 设置基本参数
G92 X14.951 Z-13 F1.337 ； 定义内螺纹的起始点和大径
G92 X16.663 Z-0 F1.337 ； 定义内螺纹的终止点和小径
； 设定数控机床
； 根据螺纹参数和机床的具体要求，设置数控机床的工作模式、刀具、切削速度和进给速度等参数
； 运行程序
M30 ； 结束程序
```
注意事项：
编程内螺纹需要一定的编程知识和技巧，以确保生成的螺纹符合要求。
不同的机床和编程软件可能有不同的指令和参数，因此在实际操作中需要根据具体情况进行适当的调整和学习。