平面铣一刀的编程方法如下：
确定加工轮廓和顺序
首先需要明确铣削的零件轮廓和加工顺序，这些信息将输入到数控机床的操作系统中。
选择加工策略
根据加工轮廓，选择合适的加工策略，如T型或直角加工策略，并编写刀具轨迹程序。
设定刀具参数
选择合适的刀具，并设定刀具的尺寸、转速和进给速度等参数。刀具的直径应比铣削宽度大，以提高加工效率和精度。
设置切削参数
根据工件材料和刀具特性，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数会影响到切削效果和加工质量。
编写刀具路径
根据工件的几何形状和加工要求，编写刀具路径。刀具路径包括切削轮廓、孔加工、平面加工等，需要考虑刀具的尺寸和合理路径。
刀具补偿
根据刀具的尺寸和切削路径的要求，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
设置坐标系
根据工件和刀具的实际位置，设置工件坐标系和刀具坐标系，以便于描述刀具和工件的位置。
编写G代码
根据刀具路径和刀具补偿的设置，编写G代码。G代码是机床控制系统的指令，通过G代码可以实现刀具的移动和切削等功能。
模拟和验证
在实际加工之前，通过模拟软件对编写的程序进行模拟和验证，以发现潜在的问题和错误，并进行修正。
加工调试
在实际加工中，根据加工情况进行调试和优化，根据实际情况调整切削参数和刀具路径，以获得更好的加工效果。
通过以上步骤，可以实现平面铣一刀的编程。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床性能，仔细调整各项参数，以确保加工质量和效率。