自动化编程孔多时，可以采用以下几种方法来提高编程效率：
点位法编程
这是最基本也是最常用的编程方法。根据孔洞的位置坐标，通过指定机床的切削进给速度和刀具的切削参数，逐个点位地进行编程。这种方法简单直观，适用于简单的铣孔加工。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，在使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
循环处理模块
利用循环处理模块可以简化多个相似孔的编程过程，通过设置循环参数，减少重复编写相同代码的工作量。
宏定义
通过宏定义可以将常用的代码段定义为一个宏，从而在多个地方快速调用，提高编程效率。
刀具半径补偿
在编程时考虑刀具半径补偿，可以减少因刀具更换而导致的编程时间，提高整体加工效率。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床特性，选择最适合的编程方法。例如，对于大批量重复孔的加工，固定循环编程和宏编程可以显著提高效率。
使用CAD/CAM软件：利用CAD软件创建工件模型，再通过CAM软件生成数控代码，可以实现快速、准确的编程，减少手动编程的工作量。
优化程序逻辑：确保编写的程序逻辑正确，连续运行不出错，并通过试切验证程序的准确性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
通过以上方法，可以有效地提高自动化编程孔多的效率和质量。