数控车床车尖编程的步骤如下：
工艺分析
确定加工路线：按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线。例如，先进行外轮廓的粗加工，再进行精加工，最后进行车退刀槽、加工螺纹和切断等工序。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择
根据加工要求选择合适的刀具。例如，粗加工外圆时使用外圆车刀，精加工外圆时使用外圆精车刀，切槽时使用切槽刀，车螺纹时使用螺纹刀。
使用试切法对刀，同时对刀尖位置进行调整，确保加工精度。
切削参数的选择
根据不同的加工工序选择合适的切削速度和进给速度。例如，粗车外圆时的主轴转速为336 r/min，进给速度为0.3 mm/min；精车外圆时的主轴转速为475 r/min，进给速度为0.08 mm/min；切退刀槽时的主轴转速为336 r/min，进给速度为0.05 mm/min；车螺纹时的主轴转速为170 r/min，进给速度为1.5 mm/min。
加刀尖的时机
在刀具接近工件之前的一个安全距离处进行加刀尖操作。具体数值取决于刀具的类型和尺寸，以及工件的形状和尺寸等因素。通常情况下，这个数值会根据经验和实际情况进行调整。
程序编制
确定工件右端面与轴心线的交点为编程原点。
编写数控程序，包括所有的加工信息，如刀具的选择、切削参数的设置、加工路径的规划等。例如，使用沈阳第一机床厂CAK6150D数控车床和FANUC-0i数控系统进行编程。
程序验证和调试
编写完加工程序后，使用数控模拟软件进行模拟运行，验证程序的正确性。
在实际机床上进行调试，观察加工效果和测量加工尺寸，判断程序的准确性和稳定性。
通过以上步骤，可以完成数控车床车尖的编程工作。需要注意的是，具体的编程细节可能会因机床型号、数控系统和加工要求而有所不同，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。