数控车2个槽的编程方法如下：
准备工作
检查数控系统、机床、刀具和工件是否正常工作。
确保切削液和冷却系统正常运行。
设定切削参数
根据工件材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写加工程序
使用G代码和M代码来描述加工过程。
G代码用于控制运动轨迹和加工方式，M代码用于控制辅助功能。
```gcode
； 设置工作坐标系为G54，以绝对坐标方式进行加工
G54
； 设置主轴转速为1500转/分
S1500
； 选择1号刀具
M3
； 将工件移动到起始加工位置（X=40, Z=5）
G00 X40 Z5
； 设定加工路径，将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5 F200
； 调用子程序2001，重复循环5次
M98 P2001 L5
； 程序结束，回到程序开头重新执行
```
子程序2001的内容如下：
```gcode
； 将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min
G01 X38 F300
； 将刀具沿Y轴方向向左移动10mm
G01 Y-10
； 将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min
G01 Z-5
； 将刀具沿Y轴方向向右移动20mm
G01 Y10
； 将刀具沿X轴方向移动2mm
G01 X40
； 将刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置
G01 Z5
； 子程序结束，返回主程序
M99
```
通过以上步骤和代码示例，可以实现数控车2个槽的编程。根据具体的工件形状和尺寸，可以调整切削参数和加工路径，以达到所需的加工效果。