合金刀杆镗深孔的编程主要涉及以下几个方面：
固定循环编程
固定循环编程由六部分组成：X、Y轴快速定位到孔中心位置；Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点；孔加工（工作进给）；在孔底做需要的动作；退回到安全平面高度或初始平面高度；快速返回到初始点位置。
G代码编程
G代码是一种数控加工中常用的指令编程方式，用于控制刀具的运动轨迹和加工参数。在深孔镗加工中，常用的G代码指令包括：
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G83：深孔钻削循环，用于自动化的镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
M代码编程
M代码用于控制机床运行状态和辅助功能，例如：
M03：启动主轴正转
M08：打开冷却液
M30：程序结束。
自定义宏编程
当遇到特殊加工需求时，可以使用自定义宏编程来编写特定指令，实现复杂的功能，例如复杂的镗孔轨迹或加工循环。
CAM软件编程
CAM软件可以生成数控加工程序，包括加工路径和相关参数，并将其转化为G代码和M代码。这种方式可以简化编程工作，提高工作效率。
编程示例
```
G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100
```
`G90`：绝对坐标系
`G83`：深孔钻削循环
`X0 Y0`：孔中心坐标
`Z-10`：孔底坐标
`R1`：安全平面高度
`Q3`：切削进给量
`F100`：切削进给速度
注意事项
转速S通常为110转/分钟
进给F为70mm/分钟
切削量一般为0.6mm
使用冷却液，且油的流动性需好，以确保精加工的粗糙度
通过以上步骤和技巧，可以实现合金刀杆镗深孔的有效编程。根据具体的加工需求和机床特性，可以选择合适的编程方式和参数设置，以确保加工质量和效率。