新代系统G72编程主要涉及端面加工和内螺纹加工两种应用，具体步骤如下：
端面加工
G50编程：首先通过G50命令确定车床坐标系的原点和加工起点，同时确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点：选择刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
切入角度：通过G90/G91命令确定切入角度，选择绝对或相对坐标模式。
退刀距离：确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度：选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
切削速度和进给速度：确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
切削次数：选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令：综合以上步骤，编写G72命令，包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程：输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
内螺纹加工
确定螺纹的起始点和深度：起始点是螺纹的开始位置，深度是螺纹的加工深度，这些参数可以根据设计图纸或工艺要求确定。
确定切削方向：切削方向可以是顺时针或逆时针，顺时针切削方向用G72.1表示，逆时针切削方向用G72.2表示。
编写G72编程指令：G72编程指令由多个参数组成，包括起始点、深度和切削方向等。例如，G72 X起始点 Z深度 G72.1（表示顺时针切削方向）。
输入数控车床控制系统：将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统，控制系统会自动计算出螺纹的具体坐标，并控制车床按照指定的切削方向进行切削操作。
加工验证和调整：完成编程后，进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
建议
在实际操作中，务必仔细阅读数控系统的操作手册，确保正确设置G72指令的参数。
根据具体的工件形状和加工要求，合理选择切削参数，以确保加工质量和效率。
编程完成后，进行充分的验证和测试，确保程序的正确性和可靠性。