在数控铣编程中，确定编程坐标的方法如下：
选择坐标系和编程零点
便于计算：选择设计图纸上的设计基准，例如某条线或某个圆等，作为坐标系的原点。
便于对刀：选择方便刀具接触的点作为编程零点，例如基准线与某一条线的交点，一般选择在左下角或右下角，Z方向的原点选择在工件的最高处或有台阶的选择台阶面，没有台阶的直接选择上表面。
确定坐标轴
X轴：代表铣削工具在水平方向左右移动的坐标轴，正方向为工件的右侧，负方向为工件的左侧。
Y轴：代表铣削工具在垂直方向前后移动的坐标轴，正方向为工件的前方，负方向为工件的后方。
Z轴：代表铣削工具在竖直方向上下移动的坐标轴，正方向为工件的上方，负方向为工件的下方。
使用绝对坐标和相对坐标
绝对坐标：所有坐标点都以原点（0,0）为参照，数值表示相对于原点的距离和方向。
相对坐标：坐标点都是相对于前一个坐标位置来写的，表示从当前点到目标点的相对距离和方向。
找正工件坐标系
使用百分表：通过百分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴，记录机械坐标值中的X、Y坐标值，作为工件坐标系。
使用离心式寻边器：在半自动模式下输入特定程序，使寻边器旋转并测量工件边缘位置，确定程序原点。
输入偏置量
如果已测出工件坐标系的偏置量，可以在参数设置中找到G54-G59，输入相应的X、Y、Z坐标值，确定工作偏置坐标系。
通过以上步骤，可以准确地确定数控铣编程的坐标，从而确保加工过程的准确性和效率。