编写新代宏程序铣键槽的步骤如下：
确定加工参数
键槽的位置、尺寸和形状等参数通常由CAD软件确定，并输入到CNC系统中。
需要考虑刀具的选择、切削参数的设置以及切削路径的规划。
编写G代码程序
使用G代码（一种用于控制机床运动的编程语言）编写键槽的加工程序。
程序需要包含关键字、参数、变量等多个部分，并按照加工路径、刀具半径、进给速度等要素进行编写。
零点设定
确定工件的零点位置，即工件在加工过程中的坐标原点。
这可以通过工件夹紧装置的位置来确定，并在CNC编程中输入到CNC控制系统中。
加工路径规划
使用CAD/CAM软件进行加工路径的规划，包括确定切削方向、切削深度、进给速度等参数。
编程实例
```gcode
程序号：O0001
工件加工（刀具直径20mm，加工深度10mm）:
N10 G90 G54 G17 G94 G40
N20 M3 S1000
N30 G0 X-25 Y-25 Z50
N40 G43 Z10 H1
N50 G1 Z-10 F200
N60 G41 D1 X-15 Y-15 F150
N70 G1 Y15
N80 G1 X15
N90 G1 Y-15
N100 G1 X-15
N110 G40 D1
N120 G0 Z50
N130 M5
N140 M30
```
解释代码：
N10： 设置G代码和模板偏置，包括G90（绝对编程模式）、G54（工件坐标系）等。
N20： 启动主轴，设置主轴转速为1000rpm。
N30： 将刀具移动到车削中心位置（X-25 Y-25 Z50）。
N40： 设置刀具半径，启动刀具补偿功能。
N50： 向工件移动Z轴，开始铣削。
N60： 以150mm/min的移动速度移动到点（X-15 Y-15）处，开启刀具补偿功能。
N70： 沿着Y轴向正方向移动15mm。
N80： 沿着X轴向正方向移动15mm。
N90： 沿着Y轴向负方向移动15mm。
N100： 沿着X轴向负方向移动15mm。
N110： 关闭刀具补偿功能。
N120： 将刀具移动到安全位置（Z50）。
N130： 关闭主轴。
N140： 程序结束。
通过以上步骤和实例，可以实现精确、高效的键槽加工。建议在实际操作中根据具体工件和加工要求调整参数，以确保加工质量。