在编程G71C5倒角时，可以参考以下步骤：
绘制内孔轮廓
在CADCAM软件中绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入控制系统
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
在程序中添加倒角指令，如G41（左倒角）和G42（右倒角），用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例程序段
```gcode
； 设置刀具和加工参数
T01 ； 选择刀具
M03 ； 刀具旋转
S1000 ； 切削速度
F200 ； 进给量
； 设置内孔轮廓
G00 X0 Y0 ； 移动到起始点
G17 ； 设置工作平面为G17
G90 ； 设置为绝对坐标系
G16 ； 设置为增量坐标系
G28 ； 返回原点
； 粗加工内孔
G71 U1.0 W0.5 ； 粗加工倒角，宽度0.5
G01 Z-1.0 ； 下刀到-1.0mm
G41 D1.0 ； 左倒角，直径1.0mm
； 精加工内孔
G71 U0.5 W0.2 ； 精加工倒角，宽度0.2
G01 Z-0.5 ； 下刀到-0.5mm
G42 D1.0 ； 右倒角，直径1.0mm
； 结束加工
M05 ； 刀具停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和示例程序段，你可以完成G71C5倒角的编程。建议在实际操作中根据具体机床和加工要求进行调整和优化。