数控车床倒角编程通常使用以下指令：
G01：
直线插补指令，用于控制车刀沿直线路径移动，进行倒角加工。
G02/G03：
圆弧插补指令，用于控制车刀沿圆弧路径移动，进行倒角加工。
G41/G42：
刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿，确保倒角尺寸的准确性。
G90/G91：
绝对/增量坐标指令，用于指定刀具移动的坐标系。
G94/G95：
单位进给速度指令，用于指定刀具进给速度的单位。
示例代码
30度倒角编程示例
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3 ×45 °直角）
N40 W-22 R3 （倒R3 圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为 3 等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65 外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
直线后倒直角示例
```plaintext
G01 X （U）_ Z （W）_ C_ ； 比如：
G0 X6.0 Z2.0；
G1 Z0 F0.1；
X8.0；
X10.0 Z-1.0；
Z____
```
注意事项
坐标系设置：
使用G92指令设置工件坐标系，确保编程的准确性。
刀具半径补偿：
使用G41/G42指令进行刀具半径补偿，以应对不同直径的刀具。
进给速度和切削参数：
合理设置进给速度（F代码）和切削参数，以确保加工质量和刀具寿命。
刀具选择：
根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，以保证倒角效果和加工效率。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床的倒角编程。根据具体的加工需求和工件形状，可以调整指令和参数，以达到最佳的加工效果。