G71是一种常用的数控车削编程方式，主要用于粗车削加工车床中间的车槽。以下是使用G71编程车槽的基本步骤和格式：
确定车槽的尺寸和形状
根据零件图纸要求，确定车槽的宽度、深度和形状。
选择切削工具
根据车槽要求选择合适的车刀，并确定切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编程格式
G71编程的格式为：`G71 U_ R_ L_ P_ Q_ ；`
其中：
`U` 表示车削进给速度。
`R` 表示每次进给的切削深度。
`L` 表示车削长度。
`P` 表示每个切槽的结束点。
`Q` 表示每个切槽的切削深度。
注意事项
不同的车床和控制系统可能对编程方式有所差异，具体使用时需参考相应的设备使用手册和编程规范。
在编程过程中，需要确保所有参数正确无误，以避免加工错误。
示例编程
```
G99G40G21M3S800T0101M8
G0X42Z2
G71U2R1
G71P1Q2U0.5W0.1F0.25N1
G0X0
G71P1Q2U0.5W0.1F0.25N1
G1Z0
G3X10Z-5R5G1Z-10
X15Z-15X20C1Z-32
G2X26Z-35R3G1X30
X35Z-50N2X40
G0X100Z100T0202S1200
```
在这个示例中：
`G99G40G21M3S800T0101M8`：初始化程序，设置主轴速度、机床坐标系等。
`G0X42Z2`：移动到加工起点。
`G71U2R1`：设置每次切削的深度为2mm，退刀量为1mm。
`G71P1Q2U0.5W0.1F0.25N1`：定义第一个切槽，从程序段1到2，每次切削宽度为0.5mm，进给速度为0.25mm/min。
`G0X0`：移动到下一个位置。
`G71P1Q2U0.5W0.1F0.25N1`：定义第二个切槽，从程序段2到3，参数与前面相同。
`G1Z0`：下降刀到Z轴的零点。
`G3X10Z-5R5G1Z-10`：进行车削，具体路径和余量根据实际工件要求而定。
`X15Z-15X20C1Z-32`：继续车削，具体路径和余量根据实际工件要求而定。
`G2X26Z-35R3G1X30`：继续车削，具体路径和余量根据实际工件要求而定。
`X35Z-50N2X40`：继续车削，具体路径和余量根据实际工件要求而定。
`G0X100Z100T0202S1200`：移动到终点，设置主轴速度为1200r/min，准备换刀。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述编程参数。