CNC数控机床钻头的编程可以通过以下步骤进行：
创建钻孔轮廓
使用CAD软件创建钻孔轮廓，可以手动绘制或通过导入已有文件。
在轮廓中添加钻孔的位置、深度、直径等参数，并保存为NC文件。
选择G代码
根据钻头的加工要求选择合适的G代码，例如G81表示钻孔循环，G83表示钻孔循环带退刀，G85表示钻孔循环不带退刀等。
确定刀具补偿
根据刀具的偏差进行补偿，可以使用G41表示用左方补偿，G42表示用右方补偿，G40表示取消补偿。
设置进给速度和切削速度
根据材料的不同和加工要求，通过F指令设置进给速度，S指令设置切削速度。
编写G代码程序
根据以上确定的参数，编写相应的G代码程序，描述钻头的加工过程。例如：
```
G81 X100. Y100. Z-20. F100. S500. M3.
```
该代码表示在坐标X100. Y100. Z-20的位置进行钻孔，进给速度为100，切削速度为500。
编程检查和调整
编写完G代码后，进行编程检查，确保程序的正确性。
可以通过数控机床的模拟操作功能进行程序调整，确保钻头的加工路径、速度等参数符合要求。
加载和运行程序
将编写好的G代码程序输入到数控系统中，通过连接计算机和数控车床，将程序传输到数控车床中。
根据需要设置和调整数控系统的参数，如坐标原点、工件坐标系和刀具长度补偿等。
调试和验证
进行程序的调试和验证，确保加工过程的准确性和稳定性。
通过以上步骤，可以实现CNC数控机床钻头的精确编程和控制。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床特性，选择合适的编程参数和代码，以确保加工质量和效率。