在UG软件中创建和编程正反倒角刀的步骤如下：
创建零件模型
在UG中创建需要进行倒角的零件模型，可以通过绘制、实体建模或导入外部文件的方式。
设置刀具参数
设置刀具的参数，包括刀具的直径、切削长度、刀具类型等。这些参数可以通过UG的刀具库进行设置或手动输入。
创建加工操作
选择需要倒角的面或边，并设置倒角的参数，如倒角半径、倒角角度等。UG软件提供了面倒角、边倒角和三维倒角等多种方式。
路径生成
生成刀具路径，可以选择自动路径生成或手动路径编辑。根据具体情况选择合适的路径生成方式。
刀具路径优化
对生成的刀具路径进行优化，以提高加工效率和质量。可以通过调整刀具路径的切削方式、切削顺序等来实现优化。
生成加工代码
将生成的刀具路径转化为加工代码，如G代码、ISO代码等。根据实际需求选择合适的输出格式。
反面倒角刀的创建和编程
创建工件模型
在UG软件中创建工件的三维模型，使用建模工具创建出需要进行倒角处理的边缘。
选择倒角刀具
在UG软件中选择合适的倒角刀具，可以根据实际需求选择不同类型、不同规格的倒角刀具。
定义刀具路径
设置倒角刀具的切入点、切出点、切削方向等参数。根据工件的几何形状和要求，选择不同的刀具路径策略，如直线路径、切削路径等。
设定加工参数
设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据具体的材料和工件要求进行设定，以确保加工质量和效率。
生成刀具路径
完成刀具路径的设定后，UG软件将自动生成倒角刀具的加工路径。可以通过模拟功能来检查路径是否符合要求，进行必要的调整。
导出NC代码
将生成的刀具路径导出为数控编程代码（NC代码）。将NC代码传输到数控机床上，即可进行实际的倒角加工操作。
建议
在进行正反倒角刀编程时，建议先熟悉UG软件的基本操作和编程环境，以便更高效地完成编程任务。
根据具体的加工需求和工件材料，选择合适的刀具参数和加工参数，以确保加工质量和效率。
在编程过程中，建议多次模拟和检查刀具路径，确保其符合加工要求，并进行必要的调整。