在新代系统上编程铣削侧面，可以遵循以下步骤：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具，如硬质合金或高速钢等。
确定刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数应根据工件的设计要求和加工条件进行调整。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求，选择合适的工件坐标系，并确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码中的G41和G42指令来实现左侧和右侧铣削。
编写切削路径程序，确保路径规划合理，避免空程，以提高加工效率。
设置切削参数
根据切削要求，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，这些参数可以通过G代码和M代码来设置。
编写加工循环
根据切削要求，编写加工循环程序，包括切削进给、切削深度和刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，运行加工程序进行侧铣头的加工。
仿真验证
在实际加工之前，可以通过仿真软件对编写的刀具路径进行验证，以确保加工过程的正确性和安全性。
调试和优化
根据实际情况，调试和优化NC程序，以获得满意的加工效果。可以通过机床模拟和试加工来验证程序的正确性和可行性。
建议
确保熟悉数控机床的操作和编程规范，遵循相关的安全操作规程。
在编程过程中，根据实际情况进行调整和修改，确保加工质量和效率。
使用专业的数控编程软件，如UG、Mastercam等，可以大大提高编程的准确性和效率。