数控图纸中的SR通常指的是 刀具半径补偿。在进行数控编程时，为了确保加工的精确性，需要根据刀具的实际半径对刀具路径进行调整。以下是数控图纸中SR编程的基本步骤：
零点设定
确定工件的起始坐标系，这是编程的起点。
刀具选择与半径测量
根据工件的图纸和要求选择合适的刀具，并测量刀具的半径值。
刀具半径补偿编程
在数控系统中设置刀具半径补偿的数值，通常使用G41（左侧刀具半径补偿）和G42（右侧刀具半径补偿）指令。
加工路径编程
使用数控系统提供的编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序，指定刀具的路径和速度。需要注意的是，SR编程仅适用于圆弧轮廓的加工，对于直线轮廓的加工则不需要进行刀具半径补偿。
速度与进给控制
在数控编程中，可以通过G代码来指定刀具半径补偿值（SR值），从而调节进给速度和主轴转速的比例。例如，G96 S1000表示SR的值为1000。
其他辅助功能
使用M代码控制机床的辅助功能，如刀具的启动和停止、冷却系统的控制等。同时，可以使用T代码选择刀具，S代码控制主轴转速，F代码控制进给速度。
程序验证与调整
在实际加工之前，进行程序的模拟验证，检查程序的正确性，并进行必要的修正和调整。
通过以上步骤，可以实现对数控图纸中SR的精确编程，从而确保加工过程的准确性和效率。